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    離心機在制藥工業(yè)應(yīng)用極廣，其仍是當前原料藥生產(chǎn)工藝中分離的主要設(shè)備。由于制藥廠家離心機所應(yīng)用的場合、工藝、介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)的不同，對離心機也有不同的要求，比如，防腐要求、防爆要求、介質(zhì)溫度、車間凈化等級等。下面探討一下過濾型離心機在制藥工業(yè)應(yīng)用中所涉及的一些特殊性問題。

密閉要求

    離心機無論是用于非無菌藥還是用于無菌藥，或者是用于制藥中間體還是用于成品藥，其生產(chǎn)過程中對環(huán)境均提出了很高的要求，如潔凈車間，就有相應(yīng)潔凈等級要求，設(shè)備的良好密閉性能使外部與機器內(nèi)部保持有效的隔離。然而，離心機內(nèi)腔中的固、液、氣相等不得對車間環(huán)境造成污染，反之，外部環(huán)境也不能對內(nèi)部物料產(chǎn)生污染。因此，制藥廠在訂貨時應(yīng)告知離心機制造商，提出密閉要求。對離心機的密閉性能進行改進設(shè)計，并在制造時充分體現(xiàn)，應(yīng)在以下幾個方面進行考慮：

  機蓋的密封
    機蓋一般為翻轉(zhuǎn)式，機蓋與機殼接合面應(yīng)有可靠的密封措施，如果因密封結(jié)構(gòu)或材質(zhì)防腐失效，就可能造 成液、氣相的泄漏，對環(huán)境、人員造成傷害。在機蓋法蘭上加工燕尾槽，安裝密封條，以保證密封條的定位可靠性，密封條為梯形中空結(jié)構(gòu)，以保證其密閉性能。密封條采用硅橡膠等材質(zhì)，按所處理物料的防腐要求來確定密封條材質(zhì)。

軸承位的密封
     主軸螺母、軸承位的密封，以前的傳統(tǒng)機型在此密封措施比較簡易，只能做到相對密封。如主軸螺母部位，主軸螺母與轉(zhuǎn)鼓接合面，一般不設(shè)置密封圈，離心機在運行過程中易發(fā)生液相或氣相的滲入，對主軸錐面產(chǎn)生腐蝕，甚至滲入軸承中，對軸承產(chǎn)生破壞，從而影響機器的正常使用。上軸承蓋一般都設(shè)置骨架式密封等結(jié)構(gòu)，但上軸承蓋至轉(zhuǎn)鼓錐面之間的一部分則暴露在外，離心機內(nèi)腔中的氣霧，則可能對主軸暴露面產(chǎn)生腐蝕。

    制藥工業(yè)所用的離心機，其所分離的物料中大多有溶媒等有機溶劑或酸堿等介質(zhì)，因此在訂購設(shè)備時應(yīng)充分考慮到這些部位的密封要求。在設(shè)計時，應(yīng)考慮上述結(jié)構(gòu)的改進，如主軸上端的緊固與密封，采用２塊軸端擋圈疊裝，２個Ｏ型圈隔離安裝方式，以消除滲液的可能。對上軸承蓋上側(cè)的密封，可以考慮更改上軸承蓋的結(jié)構(gòu)型式，如設(shè)置迷宮密封裝置，減少或消除氣霧對主軸的侵蝕。也可以將暴露面加涂鎳磷合金，以消除或減小產(chǎn)生腐蝕的可能。